7 月份写了这篇文章《刀片电池系统的拆解 1 电子电气设计》，今天接着梳理一下电池管理系统。我尽量客观地分享，欢迎大家在留言区畅所欲言。
刀片电池系统的采样线路
（1）从整体的基本线路连接来看，刀片电池系统设计的出发点，是在电芯层面提高集成效率，也正是这样，比亚迪似乎把 CMU 这个部件当导线来用，如下图所示。
这个电池系统由于长度很长，用了大量的 PCB 来实现连接的功能（每块 CMU 有 22 个采样点，可实现 11 节电池的采样），由于刀片电池是多节串联，所以使用的 CMU 是根据总电量和串数进行调节的。
（2）CMU 的设计
下面有一张图，CMU 通过激光焊接的方式固定在了电芯的输出极上面，也达到了把 CMU 支撑起来的效果。整块板主要包含 AFE 和菊花链的芯片。在这里最重要的是，比亚迪把均衡电路给干掉了，没有放电电阻、没有控制放电电阻的三极管。只保留输入的滤波电路和通信电路。这个 CMU 的设计，有几点特殊的地方：
均衡电路的设计
似乎也没有电芯温度的采样，只靠 AFE 的板载温度传感器来替代
备注：这个可以大家一起来讨论下，从长期的演进来看，BMS 不带均衡可以么？比亚迪在三元版本的产品中还是带着均衡电路的，到了刀片电池的版本
主控电路
我目前找到的资料显示，刀片电池系统主要分两个版本，分别为 3 连接器和 4 连接器。两个版本相同的部分是：CMU 通信电路接口、对外通信控制接口、两个继电器控制和电流 Shunt 的接口三部分。
在之前 PHEV 的系统版本中，比亚迪做过一个 CMU + 转接系统 + BMU 的三层结构，这个胡摇扇兄弟做过一个基础的分析，我直接引用过来。
这个主控芯片采用了相似的 MC9S12XET256，包含低边驱动来控制继电器，以及模拟部分采样来采样传感器。这个比较简单，就不多说了。
小结：拆解五菱 Mini EV 和汉 EV 的电池管理系统，给我的直观感受是一样的：在电池管理系统的设计方面，越往后面走，逐渐在把原来的设计一步一步地省略，这种做法好像正在放弃对车载系统设计的全面性的考虑。如果按照我之前积累的工程思维理念，反正这两款车我是有点做不下去了。
